在长轴类零件加工场景中，企业常面临振动大、精度飘、新手上手难等问题 —— 传统数控车床加工 1.5 米以上长轴时，易因床身刚性不足出现抖动，装夹调整繁琐，且对操作人员技能要求高。金精智能 TCK70-1500 数控车床以长轴加工为核心适配方向，提供了稳定实用的解决方案。
设备在稳定性上针对性优化，采用整体式铸铁床身与加长镶钢导轨结构，增强长轴加工时的刚性支撑，减少切削振动对精度的影响。某机械加工厂加工 2 米长传动轴时，此前用普通数控车床因振动导致圆度误差超 0.02mm，返工率达 12%；换用 TCK70-1500 后，误差稳定在 0.01mm 内，返工率降至 3% 以下，批量生产的尺寸一致性显著提升。
操作便捷性降低了使用门槛。设备搭载简洁数控系统，内置 20 + 长轴加工专属参数模板，针对不同直径、材质的长轴，操作人员无需复杂编程，选择对应模板即可启动加工。某零部件厂反馈，新员工经 1 天基础培训就能独立完成长轴加工，较传统设备培训周期缩短 70%，大幅减少企业对熟练技工的依赖。
展开剩余42%装夹与效率适配长轴加工需求，配备液压自动卡盘，装夹速度较手动卡盘提升 2 倍，且夹持力均匀，避免长轴装夹受力不均导致的变形。同时，设备 Z 轴行程适配 1.5 米长轴加工，无需分段加工，单件加工周期较传统设备压缩 30%。某汽车配件厂使用后，长轴类零件日产量从 80 件提升至 110 件，生产效率稳步提升。
此外，设备日常维护简单，关键部件布局合理，便于检修保养，无需专业维护团队即可完成基础运维。在制造业追求 “稳质、提效、降门槛” 的趋势下，TCK70-1500 数控车床以长轴加工的专属适配性，成为机械制造、汽车零部件等行业的务实选择，契合企业批量生产长轴零件的实际需求。
发布于：山东省联丰策略提示：文章来自网络，不代表本站观点。
相关文章
沪深京行情 实时轮播
热点资讯
推荐资讯
